<object id="ic8c4"><wbr id="ic8c4"></wbr></object>
<tt id="ic8c4"><rt id="ic8c4"></rt></tt>
<object id="ic8c4"><rt id="ic8c4"></rt></object>
<object id="ic8c4"></object><object id="ic8c4"><acronym id="ic8c4"></acronym></object>
<xmp id="ic8c4"><samp id="ic8c4"></samp>
<menu id="ic8c4"></menu>
<xmp id="ic8c4"><samp id="ic8c4"></samp>
<object id="ic8c4"><rt id="ic8c4"></rt></object>

當前位置: 網站首頁 > 鐵藝資訊

鍛造的分類

  當溫度超過300-400℃(鋼的藍脆區),達到700-800℃時,變形阻力將急劇減小,變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進

行的鍛造,針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同,可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度


  當溫度超過300-400℃(鋼的藍脆區),達到700-800℃時,變形阻力將急劇減小,變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行

的鍛造,針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同,可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分并無嚴格的界限,一

般地講,在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛,不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

  

   在低溫鍛造時,鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現象。因此,只要變形能在成形能范圍內,冷

鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時,由于變形能和

變形阻力都很小,可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外,要注意改善熱鍛

的工作環境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個,溫鍛1-2萬個,冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的,但它的自由度大,成本低。

 

   坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化,使鍛模承受高的荷載,因此,需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方

法。另外,為防止坯料裂紋,需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態,可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤

條進行連續加工時,目前對斷面還不能作潤滑處理,正在研究使用磷化潤滑方法的可能。

 

   根據坯料的移動方式,鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊,材料的利用率

就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應注意

不能使坯料完全受到限制,為此要嚴格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量,努力減少鍛模的磨損。

  

   根據鍛模的運動方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高

材料的利用率,輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的,它的優點是與鍛件尺寸相比,鍛造

力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式,加工時材料從模具面附近向自由表面擴展,因此,很難保證精度,所以,將

鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制,就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品。例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛

件。

  

  鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的,根據下死點變形限制特點,鍛造設備可分為下述四種形式:

    · 限制鍛造力形式:油壓直接驅動滑塊的油壓機。

    · 準沖程限制方式:油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。

    · 沖程限制方式:曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。

    · 能量限制方式:利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。

  

   為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載,控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外,為了

保持精度,還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度,調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。

 

此文由鐵藝之友www.zjrdgc.com提供,轉載請注明出處!并保證信息的完整性。 

    

點擊次數:  更新時間:2013-06-13 14:02:12  【打印此頁】  【關閉
黑水县| 临城县| 阜宁县| 邛崃市| 定边县| 日土县| 洛川县| 玉溪市| 嘉禾县| 托克逊县| 葫芦岛市| 福清市| 新平| 青州市| 米易县| 广东省| 康马县| 舒城县| 淮北市| 淄博市| 安达市| 同仁县| 抚顺市| 上虞市| 临沧市| 闽侯县| 遂平县| 宁远县| 奇台县| 比如县| 临清市| 全椒县| 萨迦县| 汨罗市| 隆昌县| 宜宾县| 准格尔旗| 涪陵区| 牙克石市| 鹤峰县| 岑溪市| http://444 http://444 http://444 http://444 http://444 http://444